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硫酸法钛白废液处理技术

  采用陶瓷膜+有机膜的集成工艺,通过多段处理,可帮助硫酸法钛白生产企业实现废酸中(亚)铁盐和废硫酸的分别回用;帮助该类企业实现洗水中的二氧化钛、偏钛酸及盐的回用,并能实现洗水的循环使用,实现零排放。

      膜法钛白废水处理技术:

  硫酸法20%废酸处理工艺

  废酸经陶瓷膜过滤后回收偏钛酸,SS达到0.1ppm以下,产水进行一级脱盐(硫酸亚铁与废酸溶液分离),一级浓缩后的高盐废酸经过结晶(真空或者冷冻),大量的硫酸亚铁盐析出,可以副产净水絮凝剂(聚合硫酸铁),结晶母液返回一级纳滤膜继续脱盐。由于一级产水中仍然有部分亚铁盐,需要进行二级脱盐,二级产水中的亚铁含量可以达到50ppm以下,硫酸可以直接蒸发回用,二级浓缩液返回一级继续浓缩。此工艺基本达到工业“零”排放标准。

  硫酸法三洗水处理工艺

  陶瓷膜过滤后将三洗水中的二氧化钛全部截留回收。陶瓷膜产水进一步进行脱盐,浓缩后的高盐水可直接用于车间冲洗水,或者进一步经过超高压反渗透将盐浓缩至15%左右再进行蒸发做成元明粉等副产物。脱盐膜过滤后产水电导率降到100μs/cm以下,可作为洗水循环使用。此工艺基本达到工业“零”排放标准。

  硫酸法二洗水处理工艺

  陶瓷膜过滤后将洗水中的偏钛酸全部截留回收,避免偏钛酸的大量损失。陶瓷膜产水进一步进行脱盐,浓缩后的高盐低酸经过结晶,可以副产净水絮凝剂。脱盐膜过滤后产水中的亚铁含量可以达到50ppm以下,产水进一步进行酸浓缩,硫酸可以4%浓缩至15%左右,便于蒸发回用,脱酸膜过滤后产水含酸2%以下,作洗水循环使用。

  硫酸法二洗水处理工艺结果展示结果展示

  ① 废酸膜法处理结果:详见右图

  ② 二洗水膜法处理结果:详见右图

  氯化法氯化水处理工艺

  氯化水经陶瓷膜过滤后去除废酸中的SS达到0.1ppm以下,产水进行一级脱盐,一级浓缩后的高盐废酸可以提纯钪之类的稀有金属。由于一级产水中仍然有部分重金属盐,需要进行二级脱盐,二级产水中的重金属含量可以达到50ppm以下,低盐废酸可用于冲渣水,二级浓缩液返回一级继续浓缩。

  氯化法后处理水处理工艺

  陶瓷膜过滤后将后处理水中的二氧化钛全部截留回收。陶瓷膜产水进一步进行脱盐,浓缩后的高盐水可直接用于车间冲洗水,或者进一步经过超高压反渗透将盐浓缩至15%左右再进行蒸发做成元明粉等副产物。脱盐膜过滤后产水电导率降到100μs/cm以下,可作为洗水循环使用。此工艺基本达到工业“零”排放标准。

  氯化法后处理水处理工艺结果展示

  ① 氯化水处理结果:详见右图

  ② 后处理水处理结果:详见右图

  工艺优点

  1) 产水水质高: 产水中的SS达到0.1ppm以下,电导率<50μs/cm,水质稳定;

  2) 节省占地: 膜法处理钛白废水取代了沉淀池等大面积占地设施,建筑面积大大减小;

  3) 节省投资: 钛白粉全面回收,产水循环使用,预算3万吨钛白粉企业每年回收钛白粉超过400万元,节省水资源超过200万元;

  4) 使用寿命长: 陶瓷膜不受酸、碱、高温、高压等影响,使用寿命达到5年以上;

  5) 操作简单: 技术流程短,控制点少,可实现DCS自动控制。

  四大核心技术

  1.耐酸钛白粉颗粒浓缩膜

  利用特种工业分离膜,根据钛白粉颗粒的尺寸进行定制,能够稳定高效的回收浓缩全部钛白粉,截留率100%

  2.耐酸金属离子分离膜

  用特种分离膜对金属离子进行精确分离,在不影响酸浓度的前提下得到清洁的酸并对金属离子进行浓缩,以便回收利用

  3.稀酸浓缩膜

  利用特种酸浓缩膜对干净的吸酸进行进一步浓缩,使其得到浓度较高的清洁酸,同时产生优质的回用水。为酸进一步浓缩做好准备,并大幅度降低了稀酸直接蒸发浓缩的成本

  4.MVR 蒸发浓缩

  采用德国特种蒸汽压缩技术,使污水实现低温负压蒸发,其能耗为传统蒸发设备的1/3.占地为传统设备的1/5